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混凝土基面翻砂原因及处理方法
2018/6/13
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度,最终混凝土成型表面有如浮灰。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻,混凝土定期养护,混凝土施工后受雨水冲洗等。
  建筑工地上常常使用界面剂、建筑胶水搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。同时采用的方法比如水泥自流平、抗裂砂浆等等都是短期内解决问题。同时,如果混凝土表面还有环氧地坪等保护类装饰类附着在表面,会因为混凝土表面翻砂起沙起尘,大大缩短使用寿命。
基材在涂装前进行基面处理十分重要,关系到地坪涂层的耐久性。
基面处理主要有以下目的和作用:
①通过适当处理弥补缺陷基材的不足;
②去除影响涂装的基材表面杂质与污物;
③增强涂层与基材的附着力;
④为涂装地坪涂料创造较平整表面,以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式,通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
一、新混凝土基材处理
    就本人所见,华东地区混凝土基材强度普遍不高,起砂地面常见,可能是商品混凝土行业恶性竞争所致,这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足,在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。 这种地面,表面疏松,处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透,采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可,磨具亦不一定要求带金刚粒子的,因其表面粗糙度足够,关键是灰尘太多,扫是扫不尽的,采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的,虽然有时显得灰尘简直永远吸不完(本身表面起砂),但吸走灰尘后无溶剂底漆,露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面,舍不得底漆是不行的,而且要采用表干慢渗透时间长的底漆,让其充分渗进底材反应固化后锚固底材,底漆渗得越多,工程质量越有保障。就我公司的经验,采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程,无论原底材混凝土多差,尚未发现起壳的现象,但付出的代价亦是巨大的,有一个工程,无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6Kg/平方才劬强能看出底材表面有点底漆,都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。
二、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、大理石等),本身强度很高,关键是如何保证涂层与底材的附着力,这种情况下,为增加粗糙度,地面一定要打磨,而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具(如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机,效果还不错),打磨后达到表面要具有均一的粗糙度,然后清除灰尘,薄涂一道封闭底漆作为接着层,注意,如封闭底漆层太厚太光,且间隔时间长后再涂后道漆,可能出现后道与底漆的层间附着问题。
三、旧漆及油污地面比较头疼,不彻底处理好,工程质量肯定有问题,要处理好,代价太大,不知各位有何经济有效的方法?就目前本人经验,对油污地面,处理方法不外以下几种:
    A、铣刨机彻底铣除,对薄油污尚可考虑,厚重油污要铣掉很厚一层,铣刀费无法承受,客户不如重新生浇铸地面。
    B、局部油污采用火枪烧除,有一定效果。
    C、采用稀释剂清洗,这种方法不太有效,表面可以洗去,里层无法去除,油污还是要泛上来。
    D、用酸洗,应该有效,过后还得清水冲洗,再自然干燥又需较长时间,影响工期。
    对旧漆地面相对好处理一些,
    A、薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除;B、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。
    C、如原有旧漆与基材粘结较牢,只有局部破坏,经与业主协商也可局部处理。
四、钢板平台:涂装前去油和除锈是必要的,这个可按防腐涂装的标准要求进行
点击免费电话咨询:177 6677 7710
四川成都环氧地坪装饰工程公司,环氧地坪漆,混凝土密封固化剂,停车场交通设施设计与施工,老旧厂房地面翻新改造,耐磨地坪  蜀ICP备20014150号-2
电话:177 6677 7710  
地址:成都市双流区长城路2段333号
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混凝土基面翻砂原因及处理方法
2018/6/13
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度,最终混凝土成型表面有如浮灰。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻,混凝土定期养护,混凝土施工后受雨水冲洗等。
  建筑工地上常常使用界面剂、建筑胶水搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。同时采用的方法比如水泥自流平、抗裂砂浆等等都是短期内解决问题。同时,如果混凝土表面还有环氧地坪等保护类装饰类附着在表面,会因为混凝土表面翻砂起沙起尘,大大缩短使用寿命。
基材在涂装前进行基面处理十分重要,关系到地坪涂层的耐久性。
基面处理主要有以下目的和作用:
①通过适当处理弥补缺陷基材的不足;
②去除影响涂装的基材表面杂质与污物;
③增强涂层与基材的附着力;
④为涂装地坪涂料创造较平整表面,以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式,通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
一、新混凝土基材处理
    就本人所见,华东地区混凝土基材强度普遍不高,起砂地面常见,可能是商品混凝土行业恶性竞争所致,这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足,在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。 这种地面,表面疏松,处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透,采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可,磨具亦不一定要求带金刚粒子的,因其表面粗糙度足够,关键是灰尘太多,扫是扫不尽的,采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的,虽然有时显得灰尘简直永远吸不完(本身表面起砂),但吸走灰尘后无溶剂底漆,露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面,舍不得底漆是不行的,而且要采用表干慢渗透时间长的底漆,让其充分渗进底材反应固化后锚固底材,底漆渗得越多,工程质量越有保障。就我公司的经验,采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程,无论原底材混凝土多差,尚未发现起壳的现象,但付出的代价亦是巨大的,有一个工程,无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6Kg/平方才劬强能看出底材表面有点底漆,都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。
二、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、大理石等),本身强度很高,关键是如何保证涂层与底材的附着力,这种情况下,为增加粗糙度,地面一定要打磨,而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具(如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机,效果还不错),打磨后达到表面要具有均一的粗糙度,然后清除灰尘,薄涂一道封闭底漆作为接着层,注意,如封闭底漆层太厚太光,且间隔时间长后再涂后道漆,可能出现后道与底漆的层间附着问题。
三、旧漆及油污地面比较头疼,不彻底处理好,工程质量肯定有问题,要处理好,代价太大,不知各位有何经济有效的方法?就目前本人经验,对油污地面,处理方法不外以下几种:
    A、铣刨机彻底铣除,对薄油污尚可考虑,厚重油污要铣掉很厚一层,铣刀费无法承受,客户不如重新生浇铸地面。
    B、局部油污采用火枪烧除,有一定效果。
    C、采用稀释剂清洗,这种方法不太有效,表面可以洗去,里层无法去除,油污还是要泛上来。
    D、用酸洗,应该有效,过后还得清水冲洗,再自然干燥又需较长时间,影响工期。
    对旧漆地面相对好处理一些,
    A、薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除;B、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。
    C、如原有旧漆与基材粘结较牢,只有局部破坏,经与业主协商也可局部处理。
四、钢板平台:涂装前去油和除锈是必要的,这个可按防腐涂装的标准要求进行
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