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水性聚氨酯砂浆地坪涂装基本工艺
2018-10-15
      聚氨酯砂浆地坪系统具有独特的高性能,特别适合在食品卫生、化学品腐蚀、高温热、水浸湿滑、低温冷冻、重载荷强冲击的极端工业环境下使用。水性绿色,低碳环保。用于保护混凝土基面,主要用于食品加工厂、潮湿及干燥加工区、冷藏&冷冻区、奶制品厂、酿酒厂、蒸馏车间、实验室、化学品加工厂、纸浆纸业工厂、仓库及储藏区。
水性聚氨酯砂浆地坪涂装基本工艺
 
5.1工艺步骤
 
(1)混凝土基面处理
 
(2)扫砂填孔,满刮无溶剂环氧底漆。
 
(3)切割锚固槽
 
(4)细部构造处理
 
(5)大面积铺设水性聚氨酯砂浆层
 
 
 
5.2推荐厚度
 
根据不同使用功能,选择不同产品及相应厚度,详见“2.1水性聚氨酯砂浆系列产品简介”。
 
6.混凝土基面处理
 
6.1对基面的要求
 
(1)新浇混凝土应养护28天以上,表面坚固、不起砂、无空鼓、无起壳。
 
(2)混凝土强度:抗压强度应大于25MPa(用回弹仪测定回弹值≥32)。
 
(3)含水率:≤8%(混凝土表面含水率测定仪)或薄膜封闭法检测无明显水珠。施工前对基面含水率进行检测。
 
(4)地面平整度要求:2m靠尺落差不大于3mm。
 
(5)彻底清除每道工序的灰尘、杂物,确保每道涂料施工的工作基面干净。
 
6.2混凝土基面处理
 
6.2.1清理和清洁
 
(1)彻底清洗、清除基面上所有灰尘、浮浆、现有漆层、风化物及分泌物、浮浆、模板油、液压油与燃油、制动液、油脂、菌类、霉菌、生物残留物和可影响良好粘接性的其它污物。渗入混凝土深层的油污需彻底挖掉、清除,再用混凝土修补砂浆填补顺平。
 
(2)表面滞留水分应在施工前彻底烤干。
 
(3)清除其它可导致涂料固化粘接不良的因素。
 
6.2.2打磨、抛丸
 
(1)用2m靠尺和塞尺全面检测地面平整度,明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面,清除水泥浮浆和水泥疤,并将标示的高凸之处磨平。
 
(2)一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度,高凸之处应用吸尘研磨机磨平,尽量在打磨阶段提高地面平整度,降低后续修补找平工作量和成本。
 
(3)用吸尘抛丸机打磨地面,露出坚实清晰的混凝土纹理,提高地面粗糙度(CSP 3-6),增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度,防止过度抛丸;所用的钢丸直径以0.5mm为宜。
 
7.打底漆、孔洞封闭
 
7.1该工序的适用情况:
 
混凝土经抛丸处理后,若呈现的基面有多而粗的蜂窝、孔洞,则必须进行扫砂填孔、底漆封闭处理,以防止涂层出现气孔、脱层、小孔、暗泡点和鼓泡等外观变化。
 
混凝土经抛丸处理后,若呈现的基面致密、坚实,则可不施工该步骤、直接进入下一道工序。
 
7.2做法:对于多孔的混凝土基面,应在基面上来回扫动细砂(80-100目石英砂)填满孔洞,用细砂将孔洞中空气置换出来,然后刮涂一遍无溶剂环氧底漆,起到灌浆封闭的作用。待底漆充分固化后(20℃下固化12-24小时)进行找平层施工。
 
8. 切割锚固槽
 
8.1开槽部位:在水性聚氨酯砂浆涂料施工前,应预先在混凝土基面上切割沟槽。在墙沿、靠近入口处、柱子周围、基座周围、施工边界、施工缝、所有边缘、间隔连接、门道、下水道、穿过地板的中心都应设置沟槽。
 
8.2开槽尺寸及方法
 
(1)沟槽的深度与宽度应为涂层系统厚度的两倍;
 
(2)沟槽距墙约80-100mm与墙体保持平行;
 
(3)柱子周围距柱沿8-10cm绕割;
 
(4)设备周围方形绕割,中间“+”形切割。
 
(5)大面积部位呈网状切割,缝槽间隔不大于5米,间隔越小越好。
 
8.3开槽的目的:大面积施工水性聚氨酯砂浆涂层时,将沟槽填满填平,使整体涂层与基面之间形成锚栓加固效应,以分散机械应力与热应力,确保涂层对基面的良好粘结。不得用薄边作为锚固槽。
 
8.4注意:应采用强力吸尘设备,将缝槽内的灰尘清除干净。
 
9.细部构造处理
 
10. 大面积铺设水性聚氨酯砂浆层
 
10.1物料的混合:
 
(1)温度:须事先将待用材料置于18-25℃温度条件下放置至少24小时。
 
(2)搅拌设备:必须采用双轴螺环搅拌机或行星式搅拌机,确保短时内极高的搅拌分散混匀效果;不得手动混合材料,仅允许使用机械混合。
 
(3)搅拌顺序和时间:先把A组分充分搅匀,再加入B组分,搅拌约35-40秒。边搅边均匀地同时倒入C组分(骨粉料)和组分D(色料),在15-20秒倒完。进一步搅拌1.5-2 分钟,确保得到均一的混合物,且色料分散均匀。搅拌混合期间,还需使用直边刮刀将沾在容器侧面的原料刮下,以确保最终完全混合。
 
(4)混合比例:必须按产品出厂时的整套包装(A、B、C、D四组分)整套混合,不允许将同一包装内的物料拆开分多次使用。
 
(5)快速送料:搅拌好的物料快速输送至施工部位,倾倒在施工作业面;搅拌桶倒扣,用橡胶锤敲打桶底和桶身,尽可能将物料倒干净。
 
10.2封闭找平层施工
 
(1)按要求混制水性聚氨酯砂浆涂料,用钢镘刀将该材料镘涂,注意把缝槽填实填平
 
(2)因涂层胶凝固化快,应在已铺涂层还能流动流平时,完成新铺涂层与已铺涂层之间的边界搭接,实现涂层的整体流平。在镘涂的同时,立即用消泡辊筒在涂层表面滚动,将涂层中的空气排出。
 
(3)该找平层可密封混凝土表面,填补表面上的不规则处,包括麻点、凹槽、固定控制缝及裂纹等。在20℃时,找平层应硬化16小时后,才可进入下一工序。
 
10.3中间层和面层施工
 
10.3.1根据现场布置和施工速度情况,事先做好当班当日的施工区域规划,并划线、粘贴胶带做好施工区域分隔。
 
10.3.2因涂层胶凝固化快,应在已铺涂层还能流动流平时,完成新铺涂层与已铺涂层之间的边界搭接,实现涂层的整体流平。所以,必须按运料、拌料、送料、镘涂(或摊铺)、辊筒消泡和辅助工作等工序分配好人员班组,各工序紧密配合、有序衔接,形成高效的施工流水节拍。在20℃时,涂层硬化最少16小时后,可允许轻型交通通行。
 
10.3.3按要求混制水性聚氨酯砂浆涂料。
 
10.3.4水性聚氨酯砂浆涂层铺设
 
(1)Supecrete MF和Supecrete MD自流平涂料施工
 
采用钢镘刀将其涂覆至所需厚度;在镘涂的同时,立即用消泡辊筒在涂层表面来回滚动一遍,将涂层中的空气排出。 
 
(2)Supecrete UD厚层砂浆铺设
 
大面积施工采用摊铺机摊铺至所需厚度,并用长把镘刀、钉钯或短柄镘刀镘平摊铺搭接处和摊铺机摊铺不到的局部位置,并立即用尼龙滚筒进行倒滚,除去刀痕和搭接痕。注意:过度使用镘刀抹涂或辊筒倒滚会将树脂带到表层,从而降低表层的防滑性;小面积施工可采用镘涂施工。
 
为增加防滑性,也可将选定的防滑骨料撒播在摊铺好的潮湿的Supecrete UD表面上,固化后用Supecrete TC薄薄辊涂罩面封闭。在20℃时硬化16小时后可上人行走。
 
在坡面上施工时,为降低流淌,每混制一套50kg材料时,可额外添加约10%(重量为3.5-4.0kg)的C组分骨粉。
 
(3)Supecrete WR施工
 
Supecrete WR主要用于细部构造,采用适当工具可制作圆弧角和其它形状的嵌条。
 
施工Supecrete WR前,须先涂刷无溶剂环氧底涂,均匀涂覆。在无溶剂环氧底涂保持粘质状态时施工Supecrete WR砂浆,如底涂已固化、无粘性,则需除去表面污物,重新涂刷底涂。
 
用钢镘刀、圆弧刀及其它合适工具施工Supecrete WR,并压实抹平,并使用辊、刷轻刷砂浆表面,封闭表面空隙。在20℃时硬化时间为10 小时以上,可进入下一步工序。
 
(4)Supecrete TC施工
 
Supecrete TC常用作构造砂浆表面的饰面层;也可用作Supecrete UD厚层砂浆的罩面(选择使用)。
 
主要采用中短毛辊筒辊涂。用辊筒将料浆压辊到表面中,确保将地面完全浸润,然后轻轻拉回辊筒,达到涂膜可流平所需的厚度。
 
直接在基材上涂覆一层Supecrete TC并撒播特选防滑骨料,然后再薄涂一层Supecrete TC进行密封,可实现止滑纹理。 

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