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什么是现浇水磨石地面及施工工艺
2018/10/28
现浇水磨石地面
一、施工准备     
(一)作业条件 
1、顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收,屋面已做完防水层。墙面已弹好+50mm标高水平线。     
2、安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。     
3、做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。     
4、石粒应分别过筛,并洗净无杂物。     
(二)材质要求 
1、水泥:白色或清色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,其强度不应小于32.5级,同颜色的面层应使用同一批水泥。 
2、矿物颜料:水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺人量宜为水泥用量的3%~6%,或由试验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批的颜料。 
3、石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~12mm。     
4、分格条: 
(1)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般lOmm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。 
(2)铜条:1~2mm厚铜板裁成l0mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。用前必须调直调子。 
5、砂:中砂过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。     
6、草酸:块状、粉状均可,用前用清水稀释。     
7、根据工程量备好白蜡和22号铁丝。     
(三)工器具 
大小水磨石机和手提式磨石机,滚筒(直径一般200mm~250mm,长约600mm~700mm,混凝土或铁制)木抹子,毛刷子,铁簸箕,靠尺,手推车,平锹,5mm孔径的筛子,磨石(规格按粗、中、细)胶皮水管,大小水桶,扫帚,钢丝刷,铁錾子等。     
二、质量要求     
(一)主控项目 
1、水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于32.5;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。 
2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求,且为1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。     
3、面层与下一层结合应牢固,无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。     
(二)一般项目 
1、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。 
2、踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 
3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,每踏步两端宽度差不应大于lOmm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。 
4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm,高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。  
普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm,高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。     
5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm,高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。     
三、工艺流程 
1.基层处理     
2.找标高     
3.弹水平线     
4.铺抹找平层砂浆     
5.养护     
6.弹分格线     
7.镶分格条
8.拌制水磨石拌合料     
9.涂水泥浆结合层     
10.铺水磨石拌合料     
11.滚压抹平    
12.试磨     
13.粗磨细磨    
14.磨光     
15.草酸清洗     
16.打蜡上光 
四、操作工艺     
(一)基层处理 
  将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 
(二)找标高弹水平线 
  根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。     
(三)抹找平层砂浆 
1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1:3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8~lOcmm。     
2、灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~lOcm的纵横标筋。 
3、在基层上洒水湿润,刷一道水灰比O.4~O.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。     
(四)养护 
抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。
(五)弹分格线 
  根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。     
(六)镶分格条 
  用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30八字形(图01),高度应低于分格条顶4~6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头紧密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,距点40~50mm内不抹水泥浆(图02),为了使拌合料填塞饱满。 
  采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22号铁丝,锚固于下口八字水泥浆内,镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。         
(七)拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) 
1、拌合料的体积比例采用1:2~1:2.5(水泥:石粒),要求许量准确,拌合均匀。 
2、彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%一6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要一次统一配制,配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存人干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。 
3、各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60m。
 
(八)涂刷水泥浆层 
先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。
(九)铺设水磨石拌合料 
l、水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺人分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 
2、几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。     
(十)滚压抹平 
  用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约lOcm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平,压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。     
(十一)试磨 
    正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。     
(十二)粗磨 
  第一遍用60~80号粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,加快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成份的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2~3d。    
(十三)细磨 
  第二遍用120~180号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养2-3d。     
(十四)磨光 
  第三遍用180~240号金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、元孔隙为度。     
在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。     
(十五)草酸擦洗 
  为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 
  (十六)打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄薄地涂一层,要均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。     
    (十七)水磨石踢脚板制作 
1、抹底灰:与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时,踢脚脚跟位置,抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方,量尺拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋。间距1~1.5m。然后用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 
2、抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平压实。刷水两遍,将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,常温下养护24h后,开始人工磨面。 
    第一遍用粗砂轮石,先竖磨,后横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦一遍素浆,将孔隙填抹密实,养护1~2d,再用细砂轮石磨。第二遍,用同样的方法。磨完第三遍,用油石出光擦草酸,用清水擦洗干净。 
3、人工涂蜡:擦二遍出光成活。     
(十八)成品保护 
1、铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管线及其它设备。     
2、运输材料时,保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流人下水口及地漏内,以防堵塞。

4、磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。

现浇水磨石地面

点击免费电话咨询:177 6677 7710
四川成都环氧地坪装饰工程公司,环氧地坪漆,混凝土密封固化剂,停车场交通设施设计与施工,老旧厂房地面翻新改造,耐磨地坪  蜀ICP备20014150号-2
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地址:成都市双流区长城路2段333号
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什么是现浇水磨石地面及施工工艺
2018/10/28
现浇水磨石地面
一、施工准备     
(一)作业条件 
1、顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收,屋面已做完防水层。墙面已弹好+50mm标高水平线。     
2、安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。     
3、做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。     
4、石粒应分别过筛,并洗净无杂物。     
(二)材质要求 
1、水泥:白色或清色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,其强度不应小于32.5级,同颜色的面层应使用同一批水泥。 
2、矿物颜料:水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺人量宜为水泥用量的3%~6%,或由试验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批的颜料。 
3、石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~12mm。     
4、分格条: 
(1)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般lOmm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。 
(2)铜条:1~2mm厚铜板裁成l0mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。用前必须调直调子。 
5、砂:中砂过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。     
6、草酸:块状、粉状均可,用前用清水稀释。     
7、根据工程量备好白蜡和22号铁丝。     
(三)工器具 
大小水磨石机和手提式磨石机,滚筒(直径一般200mm~250mm,长约600mm~700mm,混凝土或铁制)木抹子,毛刷子,铁簸箕,靠尺,手推车,平锹,5mm孔径的筛子,磨石(规格按粗、中、细)胶皮水管,大小水桶,扫帚,钢丝刷,铁錾子等。     
二、质量要求     
(一)主控项目 
1、水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于32.5;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。 
2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求,且为1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。     
3、面层与下一层结合应牢固,无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。     
(二)一般项目 
1、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。 
2、踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 
3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,每踏步两端宽度差不应大于lOmm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。 
4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm,高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。  
普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm,高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。     
5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm,高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。     
三、工艺流程 
1.基层处理     
2.找标高     
3.弹水平线     
4.铺抹找平层砂浆     
5.养护     
6.弹分格线     
7.镶分格条
8.拌制水磨石拌合料     
9.涂水泥浆结合层     
10.铺水磨石拌合料     
11.滚压抹平    
12.试磨     
13.粗磨细磨    
14.磨光     
15.草酸清洗     
16.打蜡上光 
四、操作工艺     
(一)基层处理 
  将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 
(二)找标高弹水平线 
  根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。     
(三)抹找平层砂浆 
1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1:3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8~lOcmm。     
2、灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~lOcm的纵横标筋。 
3、在基层上洒水湿润,刷一道水灰比O.4~O.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。     
(四)养护 
抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。
(五)弹分格线 
  根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。     
(六)镶分格条 
  用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30八字形(图01),高度应低于分格条顶4~6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头紧密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,距点40~50mm内不抹水泥浆(图02),为了使拌合料填塞饱满。 
  采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22号铁丝,锚固于下口八字水泥浆内,镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。         
(七)拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) 
1、拌合料的体积比例采用1:2~1:2.5(水泥:石粒),要求许量准确,拌合均匀。 
2、彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%一6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要一次统一配制,配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存人干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。 
3、各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60m。
 
(八)涂刷水泥浆层 
先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。
(九)铺设水磨石拌合料 
l、水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺人分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 
2、几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。     
(十)滚压抹平 
  用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约lOcm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平,压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。     
(十一)试磨 
    正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。     
(十二)粗磨 
  第一遍用60~80号粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,加快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成份的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2~3d。    
(十三)细磨 
  第二遍用120~180号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养2-3d。     
(十四)磨光 
  第三遍用180~240号金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、元孔隙为度。     
在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。     
(十五)草酸擦洗 
  为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 
  (十六)打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄薄地涂一层,要均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。     
    (十七)水磨石踢脚板制作 
1、抹底灰:与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时,踢脚脚跟位置,抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方,量尺拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋。间距1~1.5m。然后用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 
2、抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平压实。刷水两遍,将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,常温下养护24h后,开始人工磨面。 
    第一遍用粗砂轮石,先竖磨,后横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦一遍素浆,将孔隙填抹密实,养护1~2d,再用细砂轮石磨。第二遍,用同样的方法。磨完第三遍,用油石出光擦草酸,用清水擦洗干净。 
3、人工涂蜡:擦二遍出光成活。     
(十八)成品保护 
1、铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管线及其它设备。     
2、运输材料时,保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流人下水口及地漏内,以防堵塞。

4、磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。

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