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混凝土找平层浇筑施工技术指导方案
2018-11-25

一、浇注混凝土的材料要求

1. 商配混凝土标号C25

2. 混凝土铺注厚度:按照图纸

3. 混凝土含气量要求:小于 3%;

4. 原则上要求使用同一商品混凝土站的混凝土;

5. 混凝土运输时间不宜超过 40 分钟;

6. 搅拌车的车次保持均匀;

7. 保证连续作业;

8. 混凝土初找平标准:水平标高≤±20mm

二、浇注混凝土的施工要求

1. 浇注混凝土前检查防水层是否完好,如有破损必须提前修复。

2. 混凝土采用转运车卸入场内;

3. 首先浇注混凝土工人按标高高度将混凝土大致铺平;浇注混凝土工人人数 7-8

4. 用整平机有序整平混凝土, 保证Z”型施工整平线路

5. 局部边角处由专人进行镘刀整平;

6. 之后用手动整平刮尺刮平表面凹凸处,并去除表面浮游物;

7. 平均日浇注整平面积 1000平米 -2000平米。

三、施工顺序

(1) 清理基层:浇灌混凝土前,应清除基层的淤泥和杂物。

(2) 找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线,向下量出找平层标高,在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时,采用细石混凝土找平墩控制垫层标高及地下室排水坡度。   

(3) 混凝土浇筑:地下室面积较大分两次施工,在浇筑过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土应具有要求的坍落度,混凝土应满足施工要求的稠度。  

1、浇筑前,将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随浇筑混凝土。  

2、混凝土的浇筑从一端开始,由内向外连续铺设。混凝土应连续浇灌,间歇时间不得超过1 小时,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不现接头槎。  

3、在分区段浇筑过程中应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。  

4、混凝土找平层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,并应做成平头缝或加肋板平头缝,由于找平层厚度大于150mm 时,可做企口缝;横向缩缝间距不得大于12m,横向缩缝应做假缝。  

5、平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴,企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为520mm,深度为找平层厚度的13,缝内填水泥砂浆。  

6、振捣混凝土:在浇筑过程中,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用插入式振捣器,其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍,做到不漏振,确保混凝土密实。  

7、混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上水平控制线和水平墩为标志,检查平整度,高出的地方收平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,铁抹子抹平压光。

初次直尺括平

A、用3米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM属合格,否则需用铝合金直尺括平。

B、刮平前,先把直尺放在混凝土面层上,两手抓放在直尺中部附近位置,刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀),随即拖动直尺前后刮行。

C、刮平过程中,直尺分别纵、横向刮行。

D、以一个方向另一边刮平时,直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。E、当局部地方高低差较大时,用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中,两手用力一定要均匀一致,使直尺始终在一个水平面位置刮行。

F、若混凝土面不平时,应以12水泥砂浆拌合料找平。

9、整平提浆

A. 当混凝土面初步平整后,可开动整平机整平面层。

B. 整平机整平运行时,先整平四周边缘,然后分别纵横方向运行整平。

C. 整平机整平过程中,要连续不断匀速运行,不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

D. 靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压抹子整平,不得用软镘刀。

E. 此次整平提浆一定要使整个施工面的平整度符合要求。

4)、切割伸缩缝

A. 切割方式:洒水切割

B. 采用机械:切割机;

C. 切割时间:规范施工;

D. 切割依据:原柱距和地坪的美观性,46 米间距切割为最佳;具体切割方法按甲方设计要求;

E. 切割深度:混凝土板厚的 1/3 具体切割深度按甲方设计要求;

F. 柱边切割:柱边采用菱形切割,每边长 2 米。

G. 切好伸缩缝后切记不要填沥青。(因沥青与环氧树脂产生反应)

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